সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) উৎপাদন ব্যবস্থায়, এসএমটি প্রসেসরগুলিকে তাদের কার্যকরী ফোকাস এবং প্রয়োগের পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। এই পার্থক্যগুলি কেবল তাদের গঠন এবং কনফিগারেশনের মধ্যেই নয় বরং উত্পাদন দক্ষতা এবং প্রযোজ্যতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। প্রতিটি ধরণের প্রসেসরের বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা কোম্পানিগুলিকে সরঞ্জাম নির্বাচন এবং উত্পাদন লাইন পরিকল্পনায় সর্বোত্তম মিল অর্জনে সহায়তা করে।
কার্যকরীভাবে, এসএমটি প্রসেসরের মধ্যে প্রধানত উচ্চ-গতি বসানো মেশিন, মাল্টি-ফাংশনাল প্লেসমেন্ট মেশিন, এবং সাধারণ-উদ্দেশ্য বসানো মেশিন অন্তর্ভুক্ত থাকে। উচ্চ-স্পিড প্লেসমেন্ট মেশিন প্লেসমেন্ট গতিকে অগ্রাধিকার দেয়, স্থির প্লেসমেন্ট হেড এবং একাধিক অগ্রভাগ সমান্তরালভাবে কাজ করে। এগুলি অপেক্ষাকৃত সহজ উপাদানের ধরন সহ উচ্চ আয়তনের উৎপাদন পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত, যেমন প্রতিরোধক এবং ক্যাপাসিটরের মতো স্ট্যান্ডার্ড প্যাকেজড ডিভাইসের ঘন বসানো। সাধারন প্লেসমেন্ট রেট প্রতি ঘন্টায় কয়েক হাজার পয়েন্টে পৌঁছাতে পারে, কিন্তু তারা অনিয়মিত আকারের উপাদান বা অ-মান ব্যবধানের সাথে কম মানিয়ে নিতে পারে। মাল্টি-কার্যকরী পিক-এবং{12}}প্লেস মেশিনগুলি সামঞ্জস্য এবং নমনীয়তার উপর জোর দেয়, বিনিময়যোগ্য প্লেসমেন্ট হেড এবং মাল্টি-ভিশন পজিশনিং সিস্টেমের সাথে সজ্জিত। তারা সূক্ষ্ম-পিচ QFP এবং BGA-এর মতো জটিল উপাদানগুলি পরিচালনা করতে পারে এবং উচ্চ গতির স্থান নির্ধারণের কাজগুলিও পরিচালনা করতে পারে, যা বিভিন্ন ধরনের পণ্য এবং ছোট থেকে মাঝারি ব্যাচ সহ মিশ্র উত্পাদন পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। সাধারণ-উদ্দেশ্য বাছাই-এবং{20}}প্লেস মেশিনগুলি এই দুটি ধরণের মধ্যে পড়ে, তুলনামূলকভাবে সহজ কাঠামো এবং কম খরচে, প্রায়শই নমুনা উত্পাদন বা প্রক্রিয়াগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে গতির প্রয়োজনীয়তা বেশি নয়।
গঠনগতভাবে, এগুলিকে বুরুজ-প্রকার এবং রৈখিক প্রকারে ভাগ করা যায়। টারেট-টাইপ মেশিনগুলি একযোগে একাধিক প্লেসমেন্ট হেড চালানোর জন্য একটি ঘূর্ণায়মান বুরুজ ব্যবহার করে উপাদানগুলিকে বাছাই এবং স্থাপন করে, শক্তিশালী ধারাবাহিকতা এবং একটি উল্লেখযোগ্য গতির সুবিধা প্রদান করে। রৈখিক প্রকারগুলি প্রাথমিকভাবে রৈখিক ট্র্যাক এবং পারস্পরিক প্লেসমেন্ট হেড ব্যবহার করে; যদিও কিছুটা ধীরগতির, তারা নমনীয় পাথ সমন্বয় অফার করে, যা জটিল PCB বিন্যাসের জন্য তাদের আরও উপযুক্ত করে তোলে।
অধিকন্তু, অটোমেশনের স্তরের উপর ভিত্তি করে, এগুলিকে স্ট্যান্ড-একা অপারেটিং প্রকার এবং ইন-লাইন ইন্টিগ্রেটেড প্রকারে ভাগ করা যায়। পূর্বেরটি অফলাইন রক্ষণাবেক্ষণ বা ছোট-স্কেল উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, যখন পরবর্তীটি সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং, রিফ্লো সোল্ডারিং এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির সাথে একত্রিত করে একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইন তৈরি করতে পারে, ডেটা প্রবাহ এবং প্রক্রিয়া প্রবাহের নির্বিঘ্ন একীকরণ অর্জন করে।
সাধারণভাবে, এসএমটি প্রক্রিয়াকরণ মেশিনের মধ্যে পার্থক্যগুলি প্রধানত চারটি মাত্রায় প্রতিফলিত হয়: গতি, নির্ভুলতা, সামঞ্জস্য এবং প্রযোজ্য পরিস্থিতিতে। এন্টারপ্রাইজগুলিকে পণ্যের বৈশিষ্ট্য, উৎপাদন ক্ষমতার লক্ষ্যমাত্রা এবং প্রক্রিয়া জটিলতার উপর ভিত্তি করে একটি ব্যাপক মূল্যায়ন করতে হবে যাতে সবচেয়ে উপযুক্ত ধরণের সরঞ্জাম নির্বাচন করা যায় এবং উত্পাদন লাইনের দক্ষতা সর্বাধিক করা যায়।