3D অফলাইন SPI – মেশিন পরিচিতি

3D অফলাইন SPI হল একটি উচ্চ-নির্ভুল 3D সোল্ডার পেস্ট অফলাইন পরিদর্শন সিস্টেম যা NPI, ইঞ্জিনিয়ারিং বিশ্লেষণ এবং অফলাইন গুণমান যাচাইয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ PSLM+PMP 3D পরিমাপ প্রযুক্তি এবং একটি উচ্চ- রেজোলিউশন টেলিসেন্ট্রিক ক্যামেরা ব্যবহার করে, এটি 1% এর নিচে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সাথে সঠিক উচ্চতা, ভলিউম এবং এলাকা সনাক্তকরণ প্রদান করে। এটি গারবার প্রোগ্রামিং, সম্পূর্ণ এসপিসি বিশ্লেষণ এবং ব্যাপক সোল্ডার পেস্ট ত্রুটি সনাক্তকরণকে সমর্থন করে, এটি মুদ্রণ প্রক্রিয়াগুলিকে অপ্টিমাইজ করার এবং সোল্ডার পেস্টের মান নিয়ন্ত্রণের উন্নতির জন্য একটি আদর্শ হাতিয়ার করে তোলে।

মূল বৈশিষ্ট্য

উচ্চ- নির্ভুলতা 3D পরিমাপPSLM + PMP প্রযুক্তি ব্যবহার করে; উচ্চতা রেজোলিউশন 0.37 μm পর্যন্ত।
টেলিসেন্ট্রিক লেন্স + শিল্প সিসিডিবিকৃতির জন্য-বিনামূল্যে ইমেজিং এবং স্থিতিশীল মাইক্রো-প্যাড পরিদর্শন।
সম্পূর্ণ ত্রুটি কভারেজ:অনুপস্থিত, অপর্যাপ্ত, অতিরিক্ত, ব্রিজিং, অফসেট এবং আকৃতি সংক্রান্ত সমস্যা।
Gerber আমদানি + দ্রুত অফলাইন প্রোগ্রামিংNPI এবং ইঞ্জিনিয়ারিং ডিবাগের জন্য।
SPC টুলে-বিল্টমুদ্রণ প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান জন্য.
ওয়ার্প ক্ষতিপূরণ ±5 মিমিFPC এবং পাতলা PCB এর জন্য।
একাধিক বোর্ড মাপ সমর্থন করেনমনীয় অফলাইন পরিদর্শন প্রয়োজনের জন্য।

3D অফলাইন SPI একটি মাঝারি থেকে অতি-বৃহৎ প্ল্যাটফর্ম ডিজাইনের সাথে উচ্চ-নির্ভুল সোল্ডার পেস্ট পরিদর্শন প্রদান করে, যা ইঞ্জিনিয়ারিং বিশ্লেষণ, NPI যাচাইকরণ, এবং অফলাইন মান নিয়ন্ত্রণের জন্য আদর্শ৷ উন্নত 3D পরিমাপ প্রযুক্তি, টেলিসেন্ট্রিক ইমেজিং, এবং শক্তিশালী SPC সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত, এটি সমস্ত PCB আকারের জন্য সঠিক উচ্চতা, আয়তন এবং এলাকা সনাক্তকরণ নিশ্চিত করে। ডেস্কটপ কাঠামো নমনীয় স্থান নির্ধারণ, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা, এবং দক্ষ ডেটা বিশ্লেষণ-সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং গুণমান অপ্টিমাইজ করার জন্য একটি নির্ভরযোগ্য সমাধান প্রদান করে।

3D অফলাইন SPI উচ্চ-নির্ভুল 3D পরিমাপ এবং নির্ভরযোগ্য SPC বিশ্লেষণ সহ সম্পূর্ণ-বোর্ড স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন প্রদান করে৷ ইঞ্জিনিয়ারিং ল্যাব এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এটি সহজ অপারেশন এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা সহ সঠিক উচ্চতা, ভলিউম এবং এলাকা সনাক্তকরণের প্রস্তাব দেয়-এটি অফলাইন সোল্ডার পেস্টের গুণমান যাচাইয়ের জন্য একটি আদর্শ সমাধান করে তোলে৷

3D অফলাইন SPI – পরামিতি

পরামিতি	T-1010a	T-2010a	T-3010a
পরিমাপের নীতি	3D সাদা আলো PSLM PMP	3D সাদা আলো PSLM PMP	3D সাদা আলো PSLM PMP
পরিমাপ	আয়তন, একরজ, উচ্চতা, XY অফসেট, আকৃতি	আয়তন, একরজ, উচ্চতা, XY অফসেট, আকৃতি	আয়তন, একরজ, উচ্চতা, XY অফসেট, আকৃতি
অপারফর্মিং টাইপ- সনাক্তকরণ	অপর্যাপ্ত টিন, ব্রিজিং, স্থানান্তর,	অপর্যাপ্ত টিন, ব্রিজিং, স্থানান্তর,	অপর্যাপ্ত টিন, ব্রিজিং, স্থানান্তর,
	mal-আকৃতি, পৃষ্ঠের দূষণ	mal-আকৃতি, পৃষ্ঠের দূষণ	mal-আকৃতি, পৃষ্ঠের দূষণ
ক্যামেরা পিক্সেল	1.3M	5M	5M
লেন্স রেজোলিউশন	20μm/17μm	16μm (বিকল্প হিসাবে 13μm)	16μm (বিকল্প হিসাবে 13μm)
মিন. কম্পোনেন্ট	0201 (বিকল্প হিসাবে 01005)	0201 (বিকল্প হিসাবে 01005)	0201 (বিকল্প হিসাবে 01005)
FOV সাইজ	26×20 মিমি	30 × 30 মিমি	30 × 30 মিমি
উচ্চতা নির্ভুলতা	0.37μm	0.37μm	0.37μm
XY সঠিকতা	20μm	15μm	10μm
পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা	উচ্চতা < ±1μm (4σ)	উচ্চতা < ±1μm (4σ), আয়তন/ক্ষেত্রফল<1% (4σ)	উচ্চতা < ±1μm (4σ), আয়তন/ক্ষেত্রফল<1% (4σ)
গেজ R&R	<10%	<10%	<10%
পরিদর্শন গতি	1.5 সেকেন্ড/FOV	0.5 সেকেন্ড/FOV	0.5 সেকেন্ড/FOV
পরিদর্শন প্রধানের পরিমাণ	একক মাথা	একক মাথা	একক মাথা (যমজ-মাথা ঐচ্ছিক)
চিহ্নিত-বিন্দু সনাক্তকরণ সময়	0.5 সেকেন্ড/পিসি	0.5 সেকেন্ড/পিসি	0.5 সেকেন্ড/পিসি
সর্বোচ্চ পরিমাপ উচ্চতা	±350μm	±350μm	±550μm
সর্বোচ্চ পিসিবি ওয়ার্প উচ্চতা	±2 মিমি	±2 মিমি	±5 মিমি
ন্যূনতম প্যাড ব্যবধান	150μm (প্যাড উচ্চতা 150μm রেফারেন্স)	150μm	150μm
ক্ষুদ্রতম পরিমাপ মাপ	150μm (আয়তক্ষেত্র), 200μm (বৃত্তাকার)	150μm / 200μm	150μm / 200μm
সর্বোচ্চ লোড হচ্ছে PCB সাইজ	X350 × Y350 মিমি	X460 × Y350 মিমি	X700 × Y600 মিমি
স্থির বা নমনীয় কক্ষপথ	বাম থেকে ডান / ডান থেকে বাম	সামনের কক্ষপথ	সামনের কক্ষপথ
ইঞ্জিনিয়ারিং পরিসংখ্যান	হিস্টোগ্রাম; X-বার S-চার্ট; CP&CPK; গেজ R&R	হিস্টোগ্রাম; X-বার S-চার্ট; CP&CPK; গেজ R&R	হিস্টোগ্রাম; X-বার S-চার্ট; CP&CPK; গেজ R&R
Gerber/CAD আমদানি	Gerber (27/47/274D), CAD XY, অংশ নং।	Gerber (27/47/274D), CAD XY, অংশ নং।	Gerber (27/47/274D), CAD XY, অংশ নং।
অপারেটিং সিস্টেম	উইন্ডোজ 10 প্রফেশনাল (64-বিট)	উইন্ডোজ 10 প্রফেশনাল (64-বিট)	উইন্ডোজ 10 প্রফেশনাল (64-বিট)
সরঞ্জামের আকার এবং ওজন	630×840×580mm; 95 কেজি	810×930×530mm; 125 কেজি	1500×1100×600mm; 345 কেজি
অপশন	1D/2D বারকোড স্ক্যানার; ইউপিএস	1D/2D বারকোড স্ক্যানার; ইউপিএস	1D/2D বারকোড স্ক্যানার; ইউপিএস ওয়ার্কস্টেশন

পণ্য তথ্য শুধুমাত্র রেফারেন্স জন্য. সর্বশেষ তথ্য নিশ্চিত করতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.

কেন আমাদের সাথে অংশীদার

✓ শুধু সরঞ্জাম সরবরাহের চেয়েও বেশি - সম্পূর্ণ SMT লাইন সমাধান
✓ ইনস্টল করা এবং চলমান SMT লাইনের সাথে বাস্তব প্রকল্পের অভিজ্ঞতা
✓ অটোমেশন এবং ইন্টিগ্রেশনের জন্য শক্তিশালী ইঞ্জিনিয়ারিং সমর্থন
✓ একীকরণের ঝুঁকি হ্রাস এবং দ্রুত লাইন শুরু-
✓ প্রকল্পের জীবনচক্র জুড়ে নিবেদিত প্রযুক্তিগত সহায়তা

আমাদের সম্পর্কে

আমরা সম্পূর্ণ এসএমটি লাইন সমাধান এবং অটোমেশন ইন্টিগ্রেশনে বিশেষজ্ঞ, নির্ভরযোগ্য সরঞ্জাম সরবরাহ এবং বাস্তব প্রকল্প অভিজ্ঞতা দ্বারা সমর্থিত প্রমাণিত উত্পাদন লাইন।

SPI – FAQ (সোল্ডার পেস্ট পরিদর্শন)

প্রশ্ন: 1. এসএমটি উৎপাদনে SPI কী ব্যবহার করা হয়?

উত্তর: এসপিআই, বা সোল্ডার পেস্ট পরিদর্শন, পিসিবি প্যাডে সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিংয়ের গুণমান পরিদর্শন করতে এসএমটি উত্পাদন লাইনে ব্যবহৃত হয়। এটি প্রাথমিক পর্যায়ে মুদ্রণের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে সোল্ডার পেস্টের পরিমাণ, উচ্চতা এবং ক্ষেত্রফলের মতো পরামিতিগুলি পরিমাপ করে।

প্রশ্ন: 2. একটি SPI সিস্টেম কিভাবে কাজ করে?

উত্তর: PCB-তে প্রিন্টেড সোল্ডার পেস্ট স্ক্যান করতে একটি SPI সিস্টেম উচ্চ-রেজোলিউশন ক্যামেরা এবং 3D পরিমাপ প্রযুক্তি ব্যবহার করে। সিস্টেমটি অপর্যাপ্ত সোল্ডার, অতিরিক্ত সোল্ডার, ব্রিজিং, বা মিসলাইনমেন্টের মতো ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে ডেটা বিশ্লেষণ করে।

প্রশ্ন: 3. 2D এবং 3D SPI এর মধ্যে পার্থক্য কী?

উত্তর: 2D SPI চিত্র বিশ্লেষণ ব্যবহার করে সোল্ডার পেস্টের আকৃতি এবং অবস্থান পরিদর্শন করে, যখন 3D SPI সোল্ডার পেস্টের ভলিউম এবং উচ্চতা পরিমাপ করে. 3D SPI আরও সঠিক এবং নির্ভরযোগ্য পরিদর্শন ফলাফল প্রদান করে এবং আধুনিক SMT উৎপাদন লাইনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

প্রশ্ন: 4. এসএমটি প্রক্রিয়ায় কেন এসপিআই গুরুত্বপূর্ণ?

উত্তর: SPI উপাদানগুলি স্থাপন করার আগে সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং সমস্যা সনাক্ত করতে সাহায্য করে, পুনরায় কাজ এবং স্ক্র্যাপ হ্রাস করে। ত্রুটিগুলি প্রাথমিকভাবে চিহ্নিত করার মাধ্যমে, SPI সামগ্রিক SMT ফলন এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।

প্রশ্ন: 5. SPI সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টারের সাথে একত্রিত করা যেতে পারে?

উঃ হ্যাঁ। একটি বন্ধ লুপ প্রক্রিয়া তৈরি করতে SPI সিস্টেমগুলিকে সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টারের সাথে একত্রিত করা যেতে পারে। স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া সামঞ্জস্যের জন্য পরিদর্শন ফলাফল প্রিন্টারে ফেরত দেওয়া যেতে পারে, মুদ্রণের ধারাবাহিকতা উন্নত করে।

প্রশ্ন: 6. SPI কি ধরনের ত্রুটি সনাক্ত করতে পারে?

উত্তর: SPI ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে পারে যেমন অপর্যাপ্ত বা অতিরিক্ত সোল্ডার পেস্ট, সোল্ডার ব্রিজিং, অফসেট প্রিন্টিং, অনুপস্থিত জমা এবং পেস্টের উচ্চতা বা ভলিউম বিচ্যুতি।

প্রশ্ন: 7. SPI কি উচ্চ-ঘনত্ব এবং সূক্ষ্ম-পিচ পিসিবিগুলির জন্য উপযুক্ত?

উঃ হ্যাঁ। আধুনিক SPI সিস্টেমগুলি ছোট প্যাডের আকার এবং জটিল বিন্যাস সহ অ্যাপ্লিকেশন সহ সূক্ষ্ম-পিচ এবং উচ্চ-ঘনত্বের PCBগুলি পরিদর্শনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷

প্রশ্ন: 8. একটি সম্পূর্ণ SMT লাইনে SPI কোথায় স্থাপন করা হয়?

উত্তর: SPI সাধারণত সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টারের পরে এবং পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের আগে ইনস্টল করা হয়। এই বসানো উপাদান স্থাপনের আগে মুদ্রণ ত্রুটিগুলি প্রাথমিক সনাক্তকরণের অনুমতি দেয়।

প্রশ্ন: 9. একটি SPI সিস্টেমের জন্য কোন রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন?

উত্তর: নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে রয়েছে অপটিক্যাল উপাদান পরিষ্কার করা, ক্রমাঙ্কন যাচাই করা, আলোক ব্যবস্থা পরীক্ষা করা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পরিদর্শন নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য স্থিতিশীল সফ্টওয়্যার অপারেশন বজায় রাখা।

প্রশ্ন: 10. আমি কিভাবে আমার SMT লাইনের জন্য সঠিক SPI সিস্টেম বেছে নেব?

উত্তর: সঠিক SPI সিস্টেম নির্বাচন করা পরিদর্শন নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা, PCB জটিলতা, উত্পাদনের পরিমাণ এবং লাইন ইন্টিগ্রেশন চাহিদার উপর নির্ভর করে। একজন অভিজ্ঞ SMT লাইন সমাধান প্রদানকারী সবচেয়ে উপযুক্ত SPI সমাধান মূল্যায়ন ও সুপারিশ করতে সাহায্য করতে পারে।

গরম ট্যাগ: 3 ডি সোল্ডার পেস্ট অফলাইন পরিদর্শন, চীন 3 ডি সোল্ডার পেস্ট অফলাইন পরিদর্শন নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা